Каковы основные потери в процессе производства мешков для контейнеров? 

От чертежей конструкции вкладышей для контейнеров до производства готовых вкладышей — производственный процесс состоит из 10 этапов (за исключением технологического процесса изготовления специальных вкладышей для контейнеров), а именно: подготовка сырья и вспомогательных материалов, вытяжка нитей, плетение, нанесение покрытия, раскрой, сшивание, контроль качества, сортировка, упаковка и складирование. В рамках вышеупомянутого производственного процесса такие этапы, как вытяжка нитей, плетение, нанесение покрытия и раскрой, являются основными источниками потерь.

1. Процесс вытяжки нити является одним из процессов, характеризующихся высоким расходом материала для внутренних мешков контейнеров; в общей сложности существует четыре этапа, приводящие к потерям. В частности, при экструзии расплава для получения пленки образуются пластиковые кусочки и глыбы, из которых не получается пленка; при охлаждении и обрезке пленки по бокам остаются жесткие края; отходы нити, образовавшиеся после формования, попадают в контейнер для отходов, откуда они наматываются на трубу; при каждой смене спецификации, вида или цвета происходит износ фильтрующей сетки.

2. В процессе плетения расход материалов при производстве внутренних мешков для контейнеров также относительно велик; в общей сложности расход возникает на трёх этапах. Катушки с мононитями вращаются на нитедержателе и должны быть упорядоченно расположены. При продевании нитей через перемычки возникают пушистые, плавающие и загрязнённые нити; когда упакованные утка попадает в круговой ход челнока, также возникают пушистые, плавающие и загрязнённые нити. При каждой смене спецификаций и видов плетеной ткани, производимых разными подразделениями, происходит расход мононитей и отдельных кусков ткани при передаче материала между участками.

3. Процесс нанесения пленки является вторым этапом с высоким удельным расходом, при котором расход возникает на трёх подэтапах. После нанесения пленки на однослойные тканые полотна необходимо обрезать обрезки; при экструзии расплавленного сырья образуется непереработанный расплавленный пластик, не входящий в состав пленки; при каждой смене спецификаций и сортов с различной шириной полотна и различной удельной массой происходит расход однослойных и композитных тканых полотен, подаваемых до и после.

4. Процесс раскроя является одним из трёх технологических процессов, приводящих к высокому удельному расходу. В зависимости от формы входных и выходных отверстий удельный расход материала варьируется. Например, конические отверстия, соединяющиеся с внутренним мешком контейнера, приводят к значительным отходам. Кроме того, на удельный расход влияет длина отверстия для подачи материала: чем длиннее отверстие, тем выше удельный расход; что касается расхода материала на корпус мешка, то крышка мешка соединяется с загрузочным отверстием. Чем больше размеры входного отверстия, тем больше ткани крышки мешка приходится вырезать, что приводит к большим отходам. Аналогичным образом, размеры нижней крышки и выпускного отверстия также являются одними из факторов, влияющих на удельный расход.

5. Удельный расход швейной нити, используемой при сшивании контейнерных мешков, крайне мал и может быть пренебрежен.